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油脂精煉設(shè)備中影響水化脫膠因素
水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性,在攪拌作用下將一定量的熱水或稀堿、食鹽、磷酸等電解質(zhì)溶液加入到熱的粗油中,使其中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹凝聚分離的一種脫膠方法。
影響水化脫膠的主要因素:
1、加水量
水化脫膠中適量的加水量才能形成穩(wěn)定的多層脂質(zhì)體結(jié)構(gòu)。水在脫膠過程中可潤(rùn)濕磷脂分子,使卵磷脂由內(nèi)鹽式轉(zhuǎn)變成水化式,使得磷脂發(fā)生水化作用,改變凝聚臨界溫度,其他親水膠質(zhì)吸水改變極化度;促使膠粒凝聚或絮凝。
2、操作溫度
粗油中膠體分散相在一定條件下,開始凝聚的溫度,被稱為凝聚臨界溫度。臨界溫度會(huì)隨著分散相質(zhì)點(diǎn)粒度增大而升高,質(zhì)點(diǎn)粒度會(huì)隨著加水量的增大而變得越大,在工業(yè)生產(chǎn)中往往是先確定工藝操作溫度,根據(jù)油中膠質(zhì)含量計(jì)算加水量,后再根據(jù)分散相水化凝聚情況調(diào)整終溫度。油脂精煉設(shè)備
3、混合強(qiáng)度與作用時(shí)間
膠質(zhì)絮凝是在相界面上進(jìn)行的非均態(tài)水化作用,為了獲得足夠的接觸界面往往會(huì)借助機(jī)械混合。加水時(shí)混合強(qiáng)度要高些,攪拌速度應(yīng)為60-70r/min,隨著水化程度的增加,混合強(qiáng)度應(yīng)慢慢降低,到水化結(jié)束速度可控制在30r/min以下,促使膠粒絮凝良好,有利于分離。河南華泰糧油機(jī)械廠家
水化脫膠過程中,由于水化作用在相界面上,加之膠體分散相各組分性質(zhì)上的差異,因此,膠質(zhì)從開始濕潤(rùn)到完成水化,需要一定的時(shí)間,在適宜的混合強(qiáng)度下,擁有充分的作用時(shí)間才能保證脫膠效果。分離時(shí),若重相只見乳濁水或分離的油腳成稀松顆粒狀、顏色黃并拌有明水,加熱實(shí)驗(yàn)不合格,則表明水化時(shí)間不足。反之,當(dāng)分離出的油腳呈褐色粘膠狀時(shí),則表明時(shí)間適宜。
4、電解質(zhì)
粗油中的膠體分散相,除了親水的磷脂外,由于油料欠熟、變質(zhì)、生長(zhǎng)土質(zhì)及加工等因素的影響,有時(shí)會(huì)有一部分非親水的磷脂以及蛋白質(zhì)降解物的復(fù)雜結(jié)合物,這些物質(zhì)可能因其結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性或水合作用,顆粒表面為水膜所包圍而增大電斥性,在水化脫膠中不易被凝聚,對(duì)于這類膠體分散相,可根據(jù)膠體凝聚原理添加電解質(zhì)溶液促使凝聚。